350*650拋丸機除塵濾筒

2021-08-24

過濾器除塵濾筒使用前需要清洗干凈。用于的過濾器要，消毒工作一般應在生產(chǎn)線進行，以免外界污染?，F(xiàn)場蒸汽應嚴格控制蒸汽壓力與壓差，避免因過高蒸汽壓力和壓差而損壞濾芯。

過濾液體時，應先打開過濾器*部的排氣閥，把筒內(nèi)的氣體排盡，讓液體充滿筒內(nèi)，否則會影響流通量。

過濾介質(zhì)流過濾器時會因受到阻力產(chǎn)生壓力降（即進入與流出時的壓力差），為了克服這種阻力，保持足夠的流量，必要時要有足夠的工作壓力。每種濾芯我們都給出了相應的溫度、壓力限定值，請用戶按要求使用。為不使濾芯受到過大流量的沖擊，開啟閥門時一定要緩慢！

自選泵配套使用時，請注意流量與壓力要匹配。以選旋渦泵、輸液泵等自吸泵為宜。

350*650拋丸機除塵濾筒停機時應放光濾液，如果時間不長，可不必打開濾器；若時間較長，或濾液不宜長時間存放，則要清洗濾器或濾芯。 除塵器運行阻力過大停機時應放光濾液，如果時間不長，可不必打開濾器；若時間較長，或濾液不宜長時間存放，則要清洗濾器或濾芯。 除塵器運行阻力過大
濾筒在除塵器中的布置很重要 ，濾筒傾斜布置時，上層濾筒所附著的粉塵會以濾餅狀落到下層濾筒上，并會在下層 濾筒上產(chǎn)生積累，特別是清灰壓力較低時，這種情況更為嚴 重，其結(jié)果較終將導致下層濾筒朝上的半面不能工作，使濾 筒過濾面積降為原來的一般，較終造成除塵器運行阻力 過大。 2.3風機振動明顯 風機振動較明顯，有以下兩個原因： 風機葉輪磨損不均勻，在旋轉(zhuǎn)過程中，失去動平衡，造成風機振動。 改造方案3.1 除塵器設計參數(shù)修改 新建除塵器同原有除塵器風量相同，即28900m /h，滿足拋丸機除塵需求，但是拋丸機散發(fā)粉塵濃度高，磨琢性強， 同時部分粉塵顆粒卻微細，因此將過濾速度由0.9m/min 降低 為0.6m/min，過濾阻力＜1000Pa。

新建濾筒除塵器作了四點重要改進，改進后除塵器見圖 （1）過濾材質(zhì)由濾紙改為聚酯過濾材料，過濾效率更高，風機出口顆粒物濃度更低。原有除塵器使用的濾紙濾料不符 合該工況，因為濾紙阻力較高，結(jié)構(gòu)松，遇磨著性粉塵容 易破損，使用壽命很短。 （2）濾筒規(guī)格不變，改為462 豎直布置，將過濾面 積增加到800m2，同時也實現(xiàn)了整個濾筒的全過濾，過濾速度 降低到 0.6m/min，改變了斜置濾筒上部因清灰不能正常 過濾的尷尬局面。 （3）脈沖噴吹采用噴吹孔+外置文丘里管，噴吹距離150mm，噴吹壓力0.5MPa，濾筒側(cè)壁正壓力峰值較大，到達峰值所需時間較短，有利于濾筒清灰 （4）濾筒與花板之間的密封墊采用厚實、彈性較好的橡膠圈。

新建濾筒除塵器作了四點重要改進，改進后除塵器見圖 （1）過濾材質(zhì)由濾紙改為聚酯過濾材料，過濾效率更高，風機出口顆粒物濃度更低。原有除塵器使用的濾紙濾料不符 合該工況，因為濾紙阻力較高，結(jié)構(gòu)松弛，遇磨著性粉塵容 易破損，使用壽命很短。 （2）濾筒規(guī)格不變，改為462 豎直布置，將過濾面 積增加到800m2，同時也實現(xiàn)了整個濾筒的全過濾，過濾速度 降低到 0.6m/min，改變了斜置濾筒上部因清灰不良無法正常 過濾的尷尬局面。 （3）脈沖噴吹采用噴吹孔+外置文丘里管，噴吹距離150mm，噴吹壓力0.5MPa，濾筒側(cè)壁正壓力峰值較大，到達峰值所需時間較短，有利于濾筒清灰 （4）濾筒與花板之間的密封墊采用厚實、彈性較好的橡膠圈。

產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 拋丸機除塵濾筒 350*650拋丸機濾筒 350*650濾筒 350*650拋丸機濾芯 650高拋丸機除塵濾筒